アルミの曲げ加工でクラック(割れ)が発生する主な原因は
アルミニウムを曲げる際にひび割れ(クラック)が起きる主な原因は、アルミニウム本来の靭性が低いこと、および曲げ半径が小さいことなどです。対策としては、適切な素材選定、大きな曲げ半径(R)、圧延方向と直角に曲げる、曲げスピードの調整、エッジ部のCカット/Rカット、潤滑剤の使用などが有効です。
原因
材料の特性: アルミニウムは、鉄などに比べて粘り気が少なく、力を加えると割れやすい性質があります。
小さい曲げR(曲げ半径): 急角度に曲げると、材料の一部に大きな負担がかかり、ひび割れの原因になります。
圧延方向への曲げ: 材料の加工時にできた繊維の目(圧延目)に沿って曲げると、繊維が切れやすくなります。
バリ: 板を切断した際にできるギザギザ(バリ)が曲げる外側にあると、そこからひび割れが始まります。